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電機雙速節能改造 >> 電機雙速節能改造

先進的單繞組雙速電機節能改造技術隨著我國國民經濟的發展,各行各業的用電量增勢迅猛,用電量缺口日益增大,而作為提供電能的火力發電廠以及作為耗能大戶的鋼鐵、建材等行業,其節能技術的應用、推廣越加顯得重要。基于國民經濟及各行業發展的需要,我公司專門組織專家調研了電廠、鋼廠和建材行業,有針對性的對負載為循環泵、風機的高壓電機進行研究,開發出了單速改雙速的實用、可靠的先進節能技術。由于電機的輸出功率與轉速的三次方成比例,當電機由高速切換到低速時,其功率將以原來的三次方下降,節能效果非常明顯,這就為負載經常變化的電機進行先進的單繞組雙速的節能改造提供了必要條件。我公司開發的先進的單繞組雙速電機的節能改造技術,不僅可以緩解當前我國電能短缺的問題,而且能為企業節約大量的能耗資金。目前,我公司對該項先進的單繞組雙速電機節能改造技術的應用主要體現在全國各大火力發電廠,其它行業正在推廣中。由于火力發電廠的主發電機負載的變化,亦或隨季節環境溫度或冷卻介質溫度的降低,其所需循環水量亦相應減少,這就要求循環泵電機的輸出功率降低,對單速電機而言,會造成功率因數、效率等力能指標降低,電機損耗相應增大,能量的浪費隨之提高。此時,若能在低速的合適功率下運行,則無疑將是一個很好的節能降耗措施。改造后的電機,將完全可以根據環境溫度或冷卻介質溫度以及主發電機的負載情況,對輔機的轉速和輸出功率做相應的調整,使整個系統達到最佳運行狀態,其節能效果不言而喻下面就我公司為寧夏大武口發電廠Y1000-12/1430 1000KW 6KV循環泵電機進行的單繞組雙速節能改造做一個闡述。寧夏大武口發電廠循環泵電機原為Y1000-12/1430 1000KW 6KV,改造后為Y /1430 1250KW/800KW 6KV。按現場運行時,實際測得的輸入功率,高速時為1200KW,低速時為756KW,高、低速運行時功率相差444KW,減少37%。若高速時(494r/min)輸入功率為1,則低速時(425r/min)輸入功率為(425÷494)3=0.634,節電1-0.634 =0.366,這進一步驗證了循環泵的輸入功率與電機運行速度的三次方成比例的論述。按一天運行24小時計算,運行3個月。可以節省電能為24小時×444KW×90天=959040KW·H,按0.3元/KW·H能耗計算,可節省電費近30萬元,相當于新購買一臺循環水泵電動機的價格,其節能效果及產生的經濟效益和社會效益顯而易見。我公司可以對多種型號、規格的電機進行先進的單繞組雙速節能技術改造。改造后的電機,其高、低速的切換是通過改變電機出線盒內變極接線板的連接方式實現的,簡單易行,絕緣處理均采用真空壓力無溶劑浸漆工藝(VPI),牢固可靠,而且能夠完全滿足原電機運行工況下的各項電氣性能參數,保證在二種轉速下可靠運行。相對于變頻調速電機,具有投資少,見效快,使用維護方便,可靠性高等優點。

循泵立式大型高壓電機節能改極改造是湘潭電機維修廠自行研制開發 的一項科技成果,目的是解決電廠循環水泵電機在發電不足、循環水隨季節變化而導致的“大馬拉小車”的現象。我公司從1996年起,便開始著手研究通過改極改造實現循泵電機節能的目的。經過多年的鉆研和不斷的改進,目前我公司的這項技術已經十分成熟,為國內多家大中型電廠的循泵電機進行了節能改造,成功解決了電廠發電不足或季節變化時循泵大型電機浪費電的難題,經國內多家電廠改造后的實踐證明,2~3個月即可收回改造投。由于 該項目良好的經濟效益及極具推廣價值,為確保改造的效果,我們鄭重承諾:電機改造中的線圈重新設計、制作,并相應的提高其絕緣等級。同時我們將在進行節能改造的過程中,對部分循泵電機由于設計、制造問題而長期存在著軸瓦漏油現象一并進行改造。 www.3oay.com

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